企業強大的黃金法則 ——品質為本，把研發與生產做到極致

古之士大夫

企業強大的黃金法則
——品質為本，把研發與生產做到極致
某（集團）有限公司，成立于九十年代，投資超8億港幣，占地20多萬平方米的電子工業城，員工超萬人，連續三年全國彩電出口第一。當時，員工都以進此公司為榮。
公司對品質要求不是很嚴，一條彩電主板生產線就有四五個修理，不良品都是以修好為主，靠產線品管測試把關，不是批量性問題，沒有人反饋給研發，堅信品質是生產出來的，沒有什么人愿意從源頭上控制，從研發上預防減少品質問題的發生。
公司后來代工著名品牌電視，同樣是電視主板，從電路主板元件插件到主板性能測試，一條產線三十多個員工，每小時產量近四百臺。公司做自有品牌電視主板，從主板元件插件到主板性能測試，三樓車間的人工插件線、環形錫爐、主板執錫線，二樓車間主板加工與測試的生產線，員工人數近百人，每時產量不到二百臺。主板插好元件后，靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳，再人工轉到執錫線上執錫，檢查連焊、假焊、少錫等現象，最后轉另一個車間對主板組裝與測試。
代工著名品牌電視，按此他們的要求改裝生產線，主板插件為坐著作業，插好元器件后，自動傳送過波峰焊，對主板元件上錫。過好錫爐后，自動傳送到執錫位。從執錫到最后測試，員工都是站立作業，員工站皮帶拉兩邊，同排二個工位做同樣的工作，最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產線產品飛速下拉，但又有條不紊，看不到堆機的現象。產線質量要求很嚴，總質量低于99%，他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產線只有一個修理，有時一個修理負責二條產線的不良品維修。
對比他們的電視主板，與公司自己設計的電視主板，他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線，過錫爐時，通過兩邊的錫爐抓手固定主板，加上中間的支撐桿，讓主板每個點都受力均勻，減少連焊、假焊、少錫等現象。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定，電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件，加之主板較大，受力不均，上錫后，連焊、假焊現象較多。
他們的電視主板從人工插件到測試，一氣呵成，除了測試工位，其他工位多是在拉上作業，少了許多拿放機動作。生產自有電視主板，二個車間，多道搬運工序，許多不良品是在生產過程中產生。主板組裝時，產線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊，員工得轉身從拉上拿機放在工作臺面上加工，加工好后，再轉身放入皮帶拉。不僅多了拿放機動作，只要一個工位忙不過來，整條產線就到處堆機。電子產品，最怕的就是堆機，不僅容易造成不良品，更易產生質量隱患。
對比他們的電視主板與公司自己的電視主板，他們的電視主板把研發與生產做到極致，每一個元件的擺放與焊點的設計，讓人找不出缺點。真正做到了品質是研發出來的，每一個細節都做了完美的考慮。
公司多年代工著名品牌顯示器與電視機，但卻沒有學習他們的研發與生產，沒有用他們標準來改善自己與提高自己�，F在，在網上查此公司，公司狀態顯示續存，人數為50人。
筆者：譚樹如，電話：18024383163  QQ:877538663

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說的對！

清風

比較專業的解讀

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                          品質，企業生存的根本
    某幾十人的小企業，生產藍牙音箱與聲霸類產品。公司的員工不夠排一條完整的產線，生產時，先做半成品，半成品做好的，再做成品再包裝。每一種產品最少要分二次，有時要三四次，才能包裝。
    公司不怎么重視品質，生產員工，只有二三十人，修理就有二個。每當生產半成品或成品時，一箱箱的不良品堆到修理工位，不良率達一二成。不良品以修好為主，產線質量以品管測試為主，沒有人從源頭上管控品質。
    電路板經常要手焊電解電容類元件，焊過元件的電路板直接組裝半成品，極少做測試電路板的支具。電路板不良，明明直接修電路板最簡單，但要到半成品或成品才能測試出來，修理半成品與成品時，要拆殼，還得重新組裝。有時，一臺機要反復拆裝幾次殼。
    設計工藝復雜，別的公司，板與板之間聯接都是通過排線，組裝時，直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死，組裝不方便，維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢，在這人工費高昂的年代，真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
    加工的地方太多，生產聲霸產品，前后有五六個地方要加工，本是改模就能搞定的地方，這里要削一下，那里要刮一下�？蛻趄炟泦T抽測，經常要返工，極少有一次通過。幾年后，在幾大招聘網查此公司，查不到任何此公司的信息。
    某學習機公司，公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質，每開發一款產品，都會找各相關人員一起評審，產品不僅要各項指標、各個功能測試合格，更要相關人員找不出缺陷以后，才能試產量產。力爭在源頭上管控品質，力爭做到品質是開發出來的。
     公司一開始就導入精益生產模式，記件作業，員工多勞多得。每一條拉不到15人，員工左手拿機，右手放機，產品在一個個工作臺面上流動，站立式作業。工藝工程師計算工時，要求精確到秒，每一個員工要做多道工序。站著作業雖然累，但員工工資也高，不加班能拿到加班的工資。
    公司剛開始，資金不夠雄厚，先是租一間民房，讓職員跟老板同吃，后自建食堂，全員跟老板同吃�，F在，在超市都能看到此公司的產品，在電視臺也能看到此公司的廣告。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                                精益生產，給企業插上騰飛的翅膀
    某生產醫療產品的公司，生產一臺血壓計，要經歷二個車間，四條產線，上百個員工之手。此公司還只是組裝成品，主電路板的貼片與插件都是外發別的公司完成。每個員工，多是只做一種動作，一個動作的時間6秒左右，拿放機2秒，加之等待，瓶頸工位。公司員工其實只有不到三分之一的時間在創造價值。站在拉上觀察，有三四分之一的員工，處在等待中，忙的忙死，閑得閑死。
    不夠重視品質，不良品較多。實際才一條拉生產，就有一個售后維修部門。不良品多是修理了事，沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品，只是修理了事。沒有做到品質是管控出來，品質是研發出來的。落后的生產模式影響品質，品質不良又影響生產，形成一個惡性循環。
    某無繩電話生產公司，以前也是此公司樣的生產模式，導入“現場改善”推廣精益生產，由原來一條拉100多個人，改為一條拉15-18個人，把原來的皮帶拉改為U形工作臺面拉，員工由原來只做一個動作，增加到做20多個動作。產量由原來的單人每時1-2臺，增加到每人每時5-6臺，質量更好，提升超4個百分點。
    某做手機半成品的代工公司，以前一條生產線30-40個人，后導入“精益生產模式”，由員工只做一個動作，改為一個員工把整個手機半成品組裝完，改善后一條手機產線不到20個人，產量一樣，質量提升1個百分點。以上二個公司，都是把原來的坐著作業，改為站立作業。
    此醫療公司到處都是堆機，電子產品，特別是PCB板和半成品，最怕的就是堆機。堆機，拉扯會嚴重影響品質。公司就一條醫療產品生產線，就有二個產線修理，加二個售后修理，公司不良產品更多是修出來的。電子產品最怕維修，因為往往修好這里，又會影響那里，客訴不良品最高比例的就是曾經維修過的產品。
    針對此公司的生產模式，建議改善方案如下：導入精益生產模式，把原來的一個員工只作一個動作，改為做一二十個動作。一個工位的節拍時間由原來的10秒，改為40秒。把流水線式皮帶拉，改為工作臺面，工作臺面U形排拉。左手拿機，右手放加工好的機。由坐著作業，改為站立作業。做到拉頭下PCB板，拉尾包裝成品，一體化式作業。
    這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失，沒有堆機，就減少很多生產過程中造成的不良品。一個員工只作一個動作，跟做三四個動作，時間相差不大，減少拿放機動作。精益生產，不是加強勞動強度，而是減少浪費。動作增多，就好均衡時間，讓員工同一個節拍工作，就能為公司創造共震的力量。
    醫療產品，一個最大的特點，就是訂單小，批量雜。小拉式的精益生產，最適合做醫療產品。特別是一些醫療美容產品，都是一些利潤高，訂單小的產品，此公司現在這種生產模式，很難適合接這樣的訂單。以前，那個無繩電話生產公司低于1萬的訂單都不敢接，現在100臺的訂單都敢接。訂單大，就多條拉生產，訂單小，就一條拉生產，機動靈活，工作臺面一拼，就是一條拉，轉拉也快。
    此公司是一個中等規模的企業。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產。員工穩定，公司的業務也做得很好，產品定位也好，此公司完全可以把自己做成一個強大的企業。
    大企業能做強做大，就是因為力爭每一個方面都做到盡善盡美，并不斷改善自己，提高自己。企業就是一個木桶，只要存在短板，財富就會從短板上流出。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                                 成長靠老板，強大靠團隊
                           ——發揮團隊力量，共創企業輝煌
    一天，某開發工程師加班到凌晨二點，看到公司老板還在工作，非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發展到高峰時達七八百人的規模，完全是靠老板的嘔心瀝血，卓越奉獻，勤勤懇懇。
    公司發展到現在，感覺進入了瓶頸期，前進一步千難萬難，后退一步很容易。公司花費二百萬導入“五星利潤項目”無疾而終；公司的“模塊化”戰略一直在空中飄，喊了幾年也執行不了；花費開發工程師無數心血的公司產品命名法則又回到原點。公司開發了近千個產品，但精品不多。只有老板重視的，大家才重視，老板看不到的，就沒有什么人重視。22年年底，開發工程師輪流支援產線，每一次上去，都是去返工。
    圣人云，吾日三省吾身。企業也應不斷自省本身，總結經驗，吸取教訓。他山之石可以擊玉，但不學習自己，不量體裁衣，往往是南橘北枳。學習蘋果、華為，更應學習他們重視研發與對品質完美追求的精神，再尋找適合自己發展的黃金法則。如果僅學他們的做法，往往是邯鄲學步。
    公司倡導的“模塊化”戰略，他們的產品，多是一些簡單的產品，幾個集成電路組成。每一個集成電路都有規格書，這本身就是一個模塊。讓開發工程師另做一個模塊，就是做重復的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口，為了走線的完美，應當不斷變換相應的輸入輸出口適配不同的電路板，才能讓品質更完美。就算公司強制要求做出一些模塊來，開發工程師在使用時，更相信集成電路規格書。水無常勢，兵無常形。更應根據每一個產品的不同，挖掘此產品的最佳潛能。把產品做成精品化、標桿化，后續同類產品以此產品為模塊。
    公司要求從原理圖導出物料清單，這個功能是很好。但卻不適合公司現階段的發展。從原理圖導出物料清單，適合那些開發什么產品就賣什么產品，產品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產品，才開發什么產品�？蛻魧�公司的要求就是快，更快。從原理圖導物料清單，做好一個原理圖，最少要二三天，復雜的產品可能要五六天。而公司一個樣品都是十天左右，快的一星期。大貨訂單往往就是從開發到交貨就是一個月，哪有時間去做一個完美的原理圖�；�了無數心血做一個完美的電路圖，連修理都很少用。公司為此花費五十多萬升級的物料管理系統，沒有開發工程師執行。
    曾國藩能成為一代名臣，離不開他的幕僚團隊。一個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。團隊的強大，得靠領頭人挖掘團隊的最大潛能，讓每一個人最大地發揮才能。老板再強，也不算強，只有老板把每個人都變強，才算強。公司要實施一政策時，應先充分調研，并讓更多同仁參與進來。任何政策只有適合公司發展，大家沒有什么異議才正式實施。不要搞一些平地響驚雷式政策，強制實施，搞得往往實施不了，浪費公司資源。到什么山頭，唱什么歌，只有符合公司實際的政策才是好的政策。多年來，公司動不動就學華為、蘋果；外面流行什么理念，老板就想導入。不少政策實施一半就實施不了，不僅浪費資源，更傷了員工對公司的信任，讓公司的執行力不強。就是因為公司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業不只是老板的企業，員工也想企業更加強大，并愿意為之不懈努力，把企業變為大家共同努力的平臺。
    公司成立近二十年，一個個技術大牛離開，現在沒有什么技術大牛。說公司不重視人才嗎？校招上百個大學生，花費公司不少財力，卻沒有留下一個能獨當一面的人才。企業成立多年，已經過了資金原始積累期。發揮團隊力量，省每一個可省之錢，把好鋼用在刀刃上。開發工程師流動頻繁，開發部更像一個培訓班。
    公司發展到今天，窮盡了老板的精力與心血。是時候讓企業換一種活法了，盡一切所能，發揮團隊的力量，減輕一下老板的負擔，讓老板也能輕松一點。為了企業可持續發展，不要讓老板擔太多的重擔，讓花甲之年的老人，像青年人一樣沖鋒陷陣，事事都要老板拍板，是下屬們做得不好。

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                    產品標準化，質量更好，成本更低
                  ——告別單打獨斗，發揮團隊戰斗力
    某公司，一大貨電路主板與另一大貨電路主板同樣的方案，相近的電路，同樣的功能，一個比另一個主板大三分之一。一款聲霸產品的功放集成電路有靜音腳，但外掛一個靜音電路和消關機P聲音電路。改一下軟件就可以省了這二個電路共28個電子元件。22年8月份，此公司返工一大貨訂單，藍牙集成電路有定時關機功能，卻外掛一個定時關機電路。25個電阻、電容、三極管等物料完全是多余的。還因為一個電阻值設計問題，造成這次返工。省錢就是賺錢，只要用心，此公司不少產品還有改善優化的空間。
    有的大貨產品，上百個空焊盤，不僅浪費板材，每個空焊盤都會上錫，錫膏是貴重物料。魔鬼藏在細節中，開發工程師更多是追求完成工作任務，沒有追求把細節做得更加完美，成本更優。不求有功，但求無過。某開發工程師，主動優化一個大貨產品，經采購估價，PCB板成本降低25%左右，出過多批大貨訂單，但公司沒有任何表示。
    如果能推行產品標準化，產品質量能更上一層樓。條條大道通羅馬，但一定有一條最佳的黃金大道。只要用心，每一個產品都能找到他的黃金法則：成本最低，性能最好。產品標準化，是找到產品黃金法則的最好辦法。
    產品標準化，就是電路做到恰到好處，工藝越簡單越好。一件完美的產品，就是一件藝術品，經得起各個部門的檢閱，經得起每個人的評審，任何人都挑不出刺來，個個都叫好。
    開發出新產品后，不僅開發部評審電路圖與電路板文件，還請相關部門評審電路板圖片、拼板圖片、組裝圖片、成品圖片、物料清單等。借取不同的眼光，找出產品的不足。個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。建立產品檔案，評審報告上傳服務器歸檔保存。
    為了防止產品評審形式化，每一個參與評審的人都要寫出評審意見。同級工程師和不同部門，提出的意見，在保證品質的基礎上，能降低一定成本的，并被公司采用后，給與一定獎勵。
    此公司現在的產品制度是開發工程師說了算，只要QA測試不出問題，能過老板的物料清單審核。沒有人重視能不能再降一點成本，有沒有質量隱患，工藝是不是最優。等于是公司把自己的命運押在某一個點上。一個人的力量是有限的，一個人的視角是有限的，每個人都有他的盲點。公司把自己的命運押在一個人身上，他的缺點也成了公司的缺點。加之此公司，開發工程師流動大，人都有一個學習的過程，開發工程師學習的代價，成了公司的代價。
    導入產品評審制度，就是要做到產品質量以預防為主。有的質量隱患自己發現不了，意識不到，但換一個人，換一個角度，就一眼能發現。評審幾張圖片，費時很少。但卻能減少問題的發生，降低質量隱患，更能降低成本。少返工一次，所費時間，足夠評審公司所有產品。團隊的參與，付出很少，收獲巨大，做到產品品質是開發出來的。也因為有無數眼睛盯著，開發工程師，會更用心開發產品。評審產品，也是給大家一個相互學生的機會，取人之長，補己之短。提升團隊凝聚力、戰斗力，以團隊的力量，減少問題的發生。
    產品標準化很好實施，因為每個開發工程師都必須開發產品。公司只要請相關部門，挑挑刺，把把關。如果時間充足，力爭把產品做成標桿化、精品化。告別單打獨斗，發揮團隊的戰斗力克服個人缺陷。優質產品靠的就是用心呵護，全員參與。

    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                    省每個可省的錢 寶鋼用在刀刃上
    某初創醫療公司，老板很有錢，開幾百萬的跑車。公司宿舍配的是席夢思床，但員工買床套的不多，一般是墊一個單被。有的把保護膠套撕掉，直接睡在席夢思床上，汗水也會流入席夢思床里。企業要做高端，配席夢思床，那就得施行酒店公寓式管理，配床套，配清潔工。不然，席夢思床就會有一股很大的氣味，沒有員工，會接受上一個員工皮膚直接長期接觸過的席夢思床。
    公司動不動就聚餐，小范圍一星期一次，全公司一月一次。慶功宴，是取得成果后再把酒言歡，舉杯同慶，但一個新創公司，還沒有取得任何成績，聚餐更多是為了在一起大吃一頓。真有一點不把老板的錢當錢看，幾年后，在幾大招聘網查不到此公司任何的信息。
    某音響電子公司，最強大的時候，公司有七八百人，產品高達近千種，一度還準備上市。老板坐的車，沒有一般職員的好。老板經常工作到凌晨，第二天八九點又照常趕到公司上班。
    一般的公司，開發部是最屬重視的部門。但此公司，老板是搞開發的出身，可能是同行相輕，此公司的開發部，是被批斗最多的部門。公司群，動不動就是批開發部的聲音。開發工程師流動最頻繁，五年，開發部走了五個經理，一個總監。把一個開發部搞得象培訓班一樣，不斷為別的公司培養人才。
    說公司不重視人才嗎？公司校招了上百個大學生，但沒有留下一個能獨當一面的人才。說重視人才嗎？開發部助理工程師，絕少能升為工程師，升了也不給加工資。公司產品繁多，但精品稀少。23年，開發部由原來的四十多個人，減少到十來個人。公司總人數，也減少到二百多人。
    說公司沒錢嗎？公司投資二百多萬，導入《五星利潤項目》，無疾而終。在經濟緊張的情況下，22年底投資五十多萬，更換公司的物料管理系統。新系統是很好用，要求的從電路圖導出物料清單入新物料管理系統，卻沒有開發工程師執行。
公司對新技術、新設備很舍得花錢。投資幾十萬買的開發用小貼片機和小回流焊爐，沒用幾次，就堆在一邊吃灰。投資的谷歌測試實驗室，從來就沒有用過，三年后，不得不拆去。建了個近百平的靜音室，長期閑置，在深圳這個寸土寸金的地方，每年房租都不少。公司本來就有一個十多平的測試頻響用靜音房，再建一個不知做何用的超大靜音房，錢多得燒包。
    對員工加點工資，那就象割心頭肉一樣。一個近二十年的企業，還一天到晚給員工畫大餅。工程師升為主管或經理，卻不給加工資。寧可招一個對公司技術一點都不懂的做總監，卻不愿升一個技術大牛經理做總監。
    省錢就是賺錢，但該花的也要舍得花，財散人聚。企業，就得省每個可省的錢，寶鋼用在刀刃上，在企業創造利潤的同時，讓員工也要有奔頭。

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                                   重人才　得天下
                        ——讓大拿承擔更大的責任
    彭國良剛擔任某（集團）電視車間的經理時，員工有說有笑地等著開會。突然，彭經理往工作臺面上一跨，高高地站在工作臺面上，臺下立馬鴉雀無聲，大家目瞪口呆地聽他第一次就職演講。一通激情洋溢的演講后，大家都記住了自己的部門經理。
    彭經理最重視品質與生產效率，針對電路板元件起銅皮的現象，要求電路板在拉上流動時下面要墊防靜電紙皮。在全車間搞“品質效益優秀拉”流動紅旗評比競賽活動。要求排隊下班，獲得最優的生產拉，下班時，走在最前面。每天下班，員工按評選順序下班。主動給下屬增壓，原來一個科文管一條拉，后改為一個科文管三條拉。產線產量由原來的每時130臺產量，增加到180臺。質量上升2個百分點，產線總質量低于90%會強制要求停拉調查原因。
    一年后，公司接到一世界名牌的代工訂單。調彭經理組建新車間，代工此品牌的電腦顯示器。短短一年，公司成立了四條顯示器生產線。二年后，長年保持在8－11條生產線，不僅代工此品牌的顯示器電路主板，還有彩電電路主板。
    此代工車間，不僅是公司人數最多的車間，更是紀律最森嚴的車間。進入車間，就不能講與工作無關的閑話，不僅上班時間有一個組長專門負責紀律與5S巡查，下班時間也做紀律巡查。上班時間，進入車間只會看到一片忙碌的身影，看不到聊天說閑話的現象。下班時間，大家要么是趴工作臺面上睡覺，要么是坐在工作臺旁邊閉目養神。嚴禁下班時間在車間大聲說話，影響他人休息。
    率先在公司實施站式作業，一體化式作業。從拉頭手工插件到拉尾測試包裝一條拉運作。拉頭手工插件為坐式作業，后面的電路板加工與測試全部是站式作業。產線由生產自有品牌彩電主板每時不到二百臺，增加到每時生產彩電或顯示器主板近四百臺。員工人數不到生產自有品牌的三分之一。全線總質量99%以上，低于99%會要求停拉整頓。是此世界名牌所有代工企業中效率最高，品質最好的企業。此車間每月創造的利潤足夠養活整個集團。
    歐盟對華彩電反傾銷，東盟經濟危機，讓公司彩電業務一落千丈；音響、DVD業務也是不溫不火；家庭影院、錄像機不死不活。公司還代工過多個品牌的彩電、顯示器、音響、錄像機等產品，多是有始無終。公司創名牌戰略，廣告做了不少，但一直沒有什么名氣。每次公司大會，這個老總說公司業務不景氣，那個老總說虧了多少。愁云慘霧，人心惶惶。
    多年后，彭經理主動離開此公司�，F在此公司，由投資8億港幣，近萬人的集團公司，降為網上查少于50人的小公司。彭經理管理過的二個車間，每個都搞得紅紅火火，但公司沒有組織別的車間學習他們的經驗。公司也沒有主動學習代工世界名牌產品的研發與工藝。多年里，靠一個代工車間創造的利潤吊著一條命。彭經理在自己車間刮的“彭氏旋風”只能在自己的車間刮來刮去。
    一個團隊需要自己的領頭人，需要自己的英雄。領導的強大決定團隊的強大。能者多勞，如果此企業能讓彭經理承擔更大的責任，此企業一定會更好一點。千軍易得，一將難求。讓大拿承擔更大的責任，能讓企業更有競爭力。

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                                  看菜吃飯 量體裁衣
                    ——企業應當尋找適合自己發展的路
    某航模企業，成立于本世紀初。老板娘做過大學的外語老師，公司的銷售做得很好，老板在深圳買了三套房。多年前，公司在江西買了近百畝的地建廠，還在武漢建了一個研發中心。
    公司在東莞時，一直是個不到百人的小廠。公司對品質和研發都不是很重視。公司銷售做得很好，房買了一套又一套，車買了一輛又一輛。上百萬的豪車，大幾十萬的摩托車，老板是眉頭都不眨一下就買了。但一個十多年的企業，沒有一個員工能跟老板發一點小財。員工長期拿著東莞最低標準的工資，上26天班。獎金、雙糧什么的，想都別想，只能是最低消費。
    一個一直不怎么重視品質與研發的企業，要做大做強，還想上市。在武漢另起爐灶開了一個幾十人的研發中心，原東莞廠里的開發部一直都不到十人。武漢研發中心完全是從零開始，沒有借助任何東莞開發部的技術。
    生產從東莞搬到江西后，生產在江西，銷售與采購在東莞，研發在武漢。生產出來的產品得從江西發到東莞，生產用的物料也是由東莞等地采購后發到江西。武漢研發中心用的物料，往往也要東莞采購。
    一個百人左右的小企業，身處三地。武漢研發中心就有三四十號人，一年多，才開發出產品。首款產品的電路主板，標準貼片電阻、電容類元件的焊盤要求是長方形或正方形，他們卻做成圓形。工廠搬到內地后，因為運輸與包裝的原因，品質遠不如東莞生產。工廠管理模式也跟在東莞一樣，不怎么重視品質�，F在，在幾大招聘網站查不到任何有關此公司的信息。
    某初創醫療產品研發性公司，老板一天到晚喊學蘋果、學華為。大會小會都是工業4.0、模塊化、標準化。企業還沒有開發過任何產品，只是從市場上買一些產品來參考。走都沒有學會，就要飛。世上只有一個蘋果，一個華為。學習他們，應當是學他們重視研發和對品質完美追求的精神。如果照搬華為、蘋果的做法，那就是有點東施效顰、邯鄲學步。我們看到的華為、蘋果往往是今天的模樣，很少會有人看到華為、蘋果初創時的模樣。
    企業的生存環境不同，目標客戶有差異。企業要做大、做強，最好是看菜吃飯，量體裁衣，根據天時、地利、人和，立足于品質與研發，再尋找一條適合自己發展的路。

    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                            財聚人散，財散人聚
                     ——企業不應是一個人的舞臺
    某生產音響類產品的公司，最大規模時達七八百人。老板經常工作到凌晨，第二天還正常上班，把一生的精力與心血奉獻給了公司。老板口才很好，不用講稿，能滔滔不絕說上二三個小時。
    近二十年的企業，深深打上了老板的烙印。企業大小事務，一切都要以老板的旨意為準。六十多歲的老人，好象精力用不完一樣。不僅是業務員，要找各個客戶拉業務，老板拉的業務是公司最大業務來源；還要管著開發部，產品方案的決定多是老板親自拍板；還要管著生產部、品質部等等。老板是公司付出最多的人，管事最多的人，操心最多的人，也是最累的人。
    公司會議超多，經常下班時間開會。每一次開會，都是老板一個人大講、特講。聽一二次很有感染力，聽多了就煩人。每次開會多會講老板當年做開發工程師如何如何。老板當年開發彩電是以分立式元件為主，現在的音響產品是以主控集成電路為主。幾十年沒搞過一線開發，還總拿幾十年前的經驗教訓開發工程師。要求開發工程師畫電路圖時，必須畫信號波形，但開發部示波器總共才二臺。責怪工程師分析問題為什么不用示波器，工程師想說，我明明用萬用表能解決的問題，用什么示波器，公司也得給我配啊。
    晚上開會，一開就是二三個鐘，開了半天，也沒有解決實際問題，更多是老板的信天游，天馬行空，大談特談當今前沿技術，前沿思想，反正就是幾個小時的思想教育、憶苦思甜教育。老板就是教父一樣，大談特談如何做人，如何搞開發，如何跟產線，如何做管理。聽得大家昏昏欲睡，聽得大家不以為然。有問題時，拍桌子罵人。
老板經常插手開發工程師的具體事務，時不時來一個項目做到一半，因為老板審物料清單，發現成本貴了，改方案，推倒重來。工程師做得不好，直接叫到老板辦公室罵。工程師遇到問題時，老板會出謀劃策，老板提出的解決方案往往不是最佳方案，遇到的問題多是找方案公司，或找資深開發工程師解決。
    公司對新技術與新設備很舍得投資。工業4.0流行，公司在每一個工作崗位，裝顯示器、檢測設備、傳感器等工具，實時監控產線生產狀態。公司產線由坐著作業改為站立作業，卻不搞精益生產。改成站立作業還是跟坐著作業一樣的人海戰術，每一個人只做一二個動作�，F在產線產量是多一點，因為很多作業直接在皮帶拉上操作，省了不少拿放機動作。但殼花的外觀不良品特多，動不動就要返工。拉上到處都是堆機，閑的閑死，忙的忙死。站著作業很累，工資卻跟坐著作業一樣，讓一線員工流動特別頻繁。很難招到一線員工，一線員工來了干幾天就跑，動不動就要叫辦公室職員支援產線�；ㄙM二百萬元導入的“五星利潤”項目，其實就是“精益生產”無疾而終。
    對員工加一點工資，那就是割心頭肉一樣。開發工程師升職為開發主管或開發經理，卻不給加工資。讓一個為公司工作十多年的技術總監走人，卻招一個對公司技術一竅不通的總監。讓一個總監長年象文員或秘書一樣工作。后來，此總監負責開發部，搞得技術問題都要請示老板。在開發部有總監的基礎上，再招一個總監卻當項目工程師用。為公司工作多年的開發經理大家公認的技術大牛，沒有升職的機會。讓一個開發部，六年，走了二個老總，六個開發經理。
    企業是老板的企業，但不應只是老板的企業。更應把企業做成一個大家共同努力的平臺。財聚人散，財散人聚，把企業變成大家的舞臺，讓每一個員工演好自己的角色，更給員工表演的機會。企業在為老板創造利潤的同時，讓員工也得到一定的回報，創造一個共同受益、共同發展的平臺。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

古之士大夫

                      掌握核心技術 讓企業強大起來
    某酒店與公共用品的企業展廳布置得富麗堂皇，美輪美奐，產品線豐富，多達上百種。企業主打酒店高端產品，每一個產品的外觀都設計得別具一格，很易讓消費者產生購買的欲望。
    但此公司主打智能產品的電路板都是外部采購，由方案公司開發并提供測試好的成品電路板。一款簡單的噴香機，內部就放置了四塊電路板。方案公司，服務很多家客戶，他們開發產品要求是快，長期從事開發工作，對生產可操作意識不是很強，更多的是把產品功能做出來為主。
    電路板是產品的心臟,決定一個產品的好壞，芯好才是真的好。企業把自己的電路板全部交給別的公司開發與生產，等于就是把自己的命脈放在別人的手里。
    產品質量是靠開發出來的，一個完美的產品，得靠開發、工程、生產、品管等全情合力才能打造成出來。方案公司，開發的產品多是由別的代工企業生產。此公司的產品，從開發到生產出成品，幾個公司，很多個部門，只要有一個環節沒有溝通到位，就易造成質量缺陷。
    事后發現產品設計缺陷，如果是產品內部的問題還好改，只是費一點錢，如果跟外觀有關，就沒法改。外殼定了，如果再改，就得重新開模，代價高昂。
    每一個企業的存在，都有他存在的理由。一些初創企業，把自己的命脈交給別人，那是沒有辦法的辦法，合作共贏。但此企業已經有超20年的歷史，規模上百人了，還把自己的命脈交給別人，就有一點不思進取了。
    完美的產品，沒有捷徑，唯有靠全員參與，用心鑄造。外觀再好看，也只能是一時討巧。只有不僅外觀好看，內芯更強大的產品，才能真正打動消費者。企業也唯有不斷創造優質良品，才能讓自己立于不敗之北，才能讓自己更加強大。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

古之士大夫

                             精益生產，計件作業
            ——改要員工努力工作為員工要努力工作
    某公司主要生產音響類產品。競爭慘烈，壓力巨大，賺的是血汗錢，拼的是品質與價格。此公司現在的站立式作業，比原來的坐立式作業效率快，但不是模式的快，是因為產線很多工位直接在拉上作業，減少了拿機放機這個動作。這樣作業，比傳統的坐立式作業是快了些，但外觀不良品多了很多。一次生產廣場舞音響，一個小時才幾十臺，單人單時產量不到2臺。5個員工擦外觀，2個外觀QC，每臺機都是靠反復擦洗好外觀才可以。
   此公司外觀不良品沒有統計，如果加上外觀不良品，產線直通率60%-80%，極少能達90%。據QA說，外觀不良品5%－30%，產線造成外觀不良3%－20%。因為不統計外觀不良，有可能數據更高。每條產線有QC檢查外觀，每條產線最少一個擦洗外觀的，還有一個外觀修理。如果加上外觀擦洗檢出與處理過的外觀不良品，產線的外觀不良品比例一定會更高。
    很多公司都會特別注意把工位做成防殼花處理，拉上的機都會用帶絨布的托盤裝著，盡量減少殼花等外觀不良品。此公司直接在拉上作業，皮帶與機殼摩擦易造成殼花；機體相撞易殼花；皮帶拉上有螺絲類的異物，機體壓在上面易殼花。見證過不少公司，感覺此公司的外觀不良品最多。
    到處堆機，員工堆機時，多是用手往前推，造成機撞機；或者把產品直接堆在一起，造成不少外觀不良品。電子產品最怕的就是堆積，半成品或PCB板，由于堆積、拉扯，在造成外觀不良的同時，更易造成功能不良和性能隱患。
    在產線觀察，時不時會看到，一堆一堆的外觀不良品。產線的節拍時間是10-15秒，理論產量應當是360-240臺每小時，實際產量離這個目標較遠，有效產量是80%-40%，大量的是時間浪費在等待瓶頸工位上。忙的忙死，閑的閑死。節拍時間太快，拿放機1秒，等待3秒，15秒的節拍時間，有四分之一的時間沒有創造價值，如果算上瓶頸工位，生產制程制造的不良品，浪費更高。
     精益生產，就是要求精確到秒，每一秒都要創造價值，每一個動作都要創造利潤。按秒計算，按每一個動作計算，此公司還有很大的提升空間。改成精益生產，節拍時間加為50秒，那就節省了不少拿放機時間，節拍時間長，可以更合理的排工位，減少瓶頸工位，也就減少等待時間。因為經手人少，沒有在拉上傳來傳去，工位做防殼刮花處理，也就減少大量外觀不良品與人為制造的功能不良品。精益生產的最高境界是沒有堆機，人手一機，同步操作，達到共振的效果。
    每一個人的心里都有一桿秤，誰都想工資高又輕松的工作。站立式作業比坐著作業累，但累的工作并沒比別的公司坐著作業工資高，此公司員工流動特別大，人都會趨利避害。
    站立作業，跟坐式作業，都是二只手在工作，做同樣的事相差不大。主要區別是，站立式作業，活動面與空間大，一個工位可以做多工序事情。此公司雖然是站立式作業，但還是傳統的人海戰術，吃大鍋飯，手腳快與手腳慢，工資相差不大，能者吃虧，每一個人只做一樣事情。沒有把站立式作業的最佳特點發揮出來，讓員工上班很累，效率沒提高多少，工資不可能提高，勞動強度大，員工流動很頻繁。工作累，不是工作內容累，而得站著累。職員去產線幫拉，就有切身體會，事沒有做多少，但卻累得雙腿發軟。
    此公司在現有站立式作業基礎上，建議改革成小拉推廣精益生產。小拉模式，記件作業。讓那些手腳麻利，精明能干的員工，不加班拿的工資有加班的高，加班拿更高，多勞多得。
    生產管理，總喊招不到員工，但從產線旁經過，總能看到有員工在等待作業中。站在那些搞精益生產的產線前面看，根本看不到有員工在等待作業，大家都在忙碌。此公司一方面是缺少員工，另一方面是沒有發揮員工最大的潛能，讓員工的時間在大量等待中浪費。
    利潤只有那么多，工資又想高一些，唯一的辦法是提高效益。減少等待，減少不良品，推廣小拉式精益生產�，F在的員工文化程度普遍高，反感那種日復一日,只做一種動作的機械式作業，愿意接受那種多工序的精益生產模式。如果改為記件作業，為看得見的收益而努力，相信很多人會干得更歡。
    此公司的站立式作業，不搞精益生產，浪費站立式作業這個生產模式了，沒有把站立式作業效益最大化。精益生產，要求全能員工，最重要的是產前培訓，不達要求，禁止上崗。這樣對品質更有保障，新員工上線，總會制造一些品質不良品或品質隱患。員工上線前，進行崗前培訓，只有各個工種合格后才能上線。這樣就減少了品質異常的發生。
    現在的人力資源越來越貴，各行各業都缺一線員工，此公司還堅持過去的人海戰術、吃大鍋飯，只會造成員工流動更加頻繁，品質上不了新臺階，企業發展更艱難。
精益生產，記件作業。改要員工努力工作，為員工要努力工作，多勞多得，讓員工發自內心地熱愛工作。定能讓企業插上騰飛的翅膀，創造企業與員工雙贏的局面。把企業打造成一個平臺，只要努力工作，就能拿更高的工資。精益生產，小拉作業，因為人少，計件也好統計，讓員工每天知道自己賺了多少錢，公司每天獲利多少都是明明白白。

    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

西楚大地1

古之士大夫

                       士可殺不可辱 才可遇不可求
       ——惜取眼前人，發揮團隊力，展現個體姿
    某公司生意紅火時，校招了上百名大學生。招進來后，要求每個部門輪流工作一段時間。輪到生產部時，要上產線打螺絲、拿烙鐵，他們不愿意干，更有人鬧罷工，就會主動離職一大半。后來，分到相關部門，除了開發部能留住人外，別的部門，絕大多數會主動離職。
    分到開發部后，作為助理工程師，卻不安排資深工程師帶，只是讓部門經理管理。經理工作繁忙，哪有時間帶助工，多是安排他們打下手，做文職類工作。好不容易留下幾根獨苗，工作二三年，還不能獨當一面。
    此公司從事的競爭慘烈的音響類產品，賺的每個錢都不容易。學華為、富士康等大廠各部門輪訓校招大學生。華為一個實習生的工資比肩此公司資深開發工程師；富士康校招大學生，本科畢業進廠就是師二，�？飘厴I進廠就是師一，相關待遇不是一般小廠可以匹配的。
    公司花了那么多錢，讓不少校招大學生來公司旅游一回，還不如只招幾個大學生，把他們放在開發部，讓資深工程師帶徒弟，好好培養成開發工程師。一心一意用心呵護，把公司技術全都教給他。資深工程師不教，就另換一個。讓公司花的每一分錢，都能發出響聲來。
    公司讓一個工作十多年的技術總監走人，卻不能好聚好散，調到人數最少的績效委。讓一個部門有三個總監，一個主管，一個文員兵。隨后，公司招一個對公司技術一竅不通在華為工作過的牛人，新增項目總監的職位。半年后，技術總監不得不走人。項目總監每天干著文員類的活，幾年后，負責開發部，所有技術問題都得請示老板。
    二個開發過杜比全景聲（Dolby Atmos）的資深開發工程師先后離職，公司沒有做任何挽留。22年，Atmos項目沒有人跟。開發部，在有總監的基礎上，又招了一個總監，只負責新方案的Atmos項目，樣機沒按老板要求及時做出，沒少被責罵，害得他工作特沒勁，也想辭職走人。后改任高級工程師，只負責跟進項目。把一個總監當工程師用，真有一點浪費人才。
    項目總監，負責開發部沒到二年，也選擇主動走人。公司讓采購部經理兼管開發部，兼任開發部政委，負責采購部與開發部日常管理工作，公司把外行管內行進行到底。
    為了降本增效，公司推行部門大整合。開發部，原有三個部門，一部負責結構，二三部負責電子。整合后，結構經理為開發部經理，三部電子經理為開發部政委。二個都是技術大牛，合并沒有多久，政委就請長假，后主動走人。
    22年，開發部招一個電子開發經理，負責開發部。原經理改任政委，沒過幾天，政委主動走人。新經理負責開發部后，一次工作中，大罵資深開發工程師，此工程師當場就跟他對罵。還沒有過試用期，就跟多個工程師與副經理吵架。氣得一副經理請長假，公司不得不讓他走人。
    資深開發工程師離職，公司從不挽留。老板親自招了幾個開發工程師，有幾個干了幾天就閃人。有二個，工資比他們的上司開發副經理還高。進廠沒幾天，就把公司難做的項目給他們做。讓耳機資深開發工程師負責沒有開發過的大項目產品，新人得不到什么支援，影響進度，沒少被責罵。人總得有個學習的過程，公司有耳機項目，應當讓他主管耳機項目，閑時再開發點小項目。沒做幾個月，此二人主動走人。
    公司不重視眼前人，總認為自己是最牛B的公司，少誰都可以。職員離職沒什么大不了，到網上招得了，中國最不缺的就是技術人才。開發部的管理換來換去，開發工程師走馬燈一樣流動。把一個開發部搞成了培訓班，不斷為別的公司輸送人才。
    個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的,個人只有依靠團隊才能發揮最強力量。個人再牛也不算牛，只有把團隊變強的人才是真正的牛。人有所長，亦有所短，揚長避短讓個人盡情展現長處，才能讓團隊更受益。只有適合團隊，能讓團隊更加強大的人，才算團隊的人才。
    珍惜眼前人，挖掘其長處，展現其優勢，等其成長起來后，再慢慢讓其承擔更大責任。團隊能讓人才更有財，人才能讓團隊更強大，相互成就，相互依靠。

古之士大夫

                              如何把產品做好
                      ——研發第一 全員參與
    某做酒店與公共產品公司開發的一款智能噴香機，只有簡單的幾個按鍵外帶一個小顯示屏，產品二個手掌大小，里面就擺放了四個電路板，內部的馬達沒有固定，裝好外殼才勉強固定。每一個板與板之間是通過排線聯接，排線沒有做防呆設計，主板有相同針位的插座。
    此公司是主打酒店高端智能產品，產品外觀設計很吸引眼球。但產品內部工藝復雜，生產時，不良率一定會很高。此產品設計時，研發與生產脫節，研發時，沒有考慮產品生產時的可操作性。工程與生產的沒有參與研發，開發電子工程師沒有與結構工程師做好互動。
    優質良品，用心鑄造。在開發產品時，結構工程師畫好效果圖后，找開發電子工程師，產線技術工程師，工藝工程師，品質工程師等相關人員評審產品結構效果圖后，打樣結構首板，開發電子工程師設計內部電路板。
    用結構首板加打樣的電路主板，裝好樣機，全功能測試沒問題后，拿實物再一次請各部門相關人員評審。尺有所短，寸有所長。一個企業，搞生產的，是生產專家；搞品質的，是品質專家。把各方面的專家請來評審產品的實物，只有大家挑不出毛病后，再開始開模，進入正式的產品開發流程。
    一個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。一個企業的強大，就是要發揮團隊的優勢。評審結構效果圖與實物耗時不多，所有費用遠不及改一次模的錢。全員參與品質管控，讓品質更高，團隊更有凝聚力。每一次評審，也是一次相互學習、交流的機會。
    此款產品，如果實在做不到集中到一個主板上，不得不多加一個附板，完全可以做到，加的附板與主板之間通過排針與排母相聯，不僅裝配簡單，成本更低。
    好的產品，不僅要外觀美麗，內部工藝也要越簡單越好。多之一分，則浪費，少之一分達不到要求。恰到好處，是產品品質的最高境界，依靠的是全員參與。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

古之士大夫

                                            富士則康
                      ——打造共享平臺，全員共同受益
    富士康在臺灣時，只是一個小作坊。在大陸短短十幾年，壯大成為一個巨無霸，靠得就是重視人才，富士則康。富士康管理特嚴，但卻舍得給職員高福利，郭臺銘總裁把富士則康用得出神入化，只要職員肯努力，郭總就舍得給職員高福利。
    五年里，某公司開發部走了五個經理，一個老總。二個電子經理一個結構經理，是大家公認的技術大牛，三個技術大牛的離開對公司應當是一個損失。讓一個近二十年的公司，缺乏技術大牛，搞得事事都要老板親自出面，讓老板成了公司最累的人。
電子開發工程師開發的產品，都是電子工程師說了算，沒有人幫他們審核電路圖與PCB板。沒有人審核，就出現有的大貨產品，9伏供電用還用到8伏的穩壓集成電路；鋰電池供電，待機電流超三百微安，產品放在倉庫里不到一年，就開不了機，得先充電，有的電池因過放電而損壞，這個產品還賣得比較貴。
    后來，此公司的開發部，由完全不懂公司技術的總監負責，他研究生畢業，在華為工作多年，在深圳買了二套房，英語能跟外國人直接溝通，牛人一個。但他不懂音響技術，沒有搞過開發，讓他管開發部，就是外行管內行，沒有工程師服他，人才錯用。開發部是個技術要求最高的部門，需要的是技術大牛，需要的是能制定方案，能分析問題、解決問題的上司。不需要靈魂導師，不需要事事得請示老板、事事等老板拍板的二傳手。
     搞得一有問題就得請老板出面，老板是技術大牛，開發過彩電，但沒搞過音響。當年的彩電主要是分立元件，現在的音響主要是主控集成電路。多年遠離一線，沒有實踐，就沒有發言權，老板提供的解決方案，并不一定是最好的方案。往往開發部遇到的實際問題老板也沒有辦法解決，多是找方案公司解決。
    認證工程師連升二級，升到品質標準化部經理，可謂火速。但他一沒搞過一線品管，二沒搞過工程與研發。外行管內行，管公司最重要的品質標準化部門，沒有下屬聽他，讓他只能黯然離場。
    說公司不重視人才嗎，采購部不到十人：一個老總、一個經理、一個政委、一個副經理，一個主管；業務部十多個人：二個老總、一個副經理，二個主管。說重視嗎，開發部，經理與工程師走馬燈一樣，頻繁流動。老板是搞開發出身，真可謂同行相輕。老板看不起搞開發的，搞開發的內心也不尊重老板，相互輕視。
    公司寧可從外招聘對公司技術不懂的總監，也不愿意提升一個在公司工作十多年的開發經理。讓一個總監每天干著文員一樣的活，卻不用跟文員一樣做各種繁雜的報表。開發部技術大牛都走了后，讓他負責開發部，沒人聽他。
   富士則康，省每一個可省的錢，好鋼用在刀刃上。品質為本，把研發與生產做得極致，把企業打造成一個共同發展的平臺，老板賺錢的同時，讓員工也跟著受益。
   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663